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保定晶辉电气设备有限公司***生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。

热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

均匀化退火的加热温度一般为Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或***不均匀的目的。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使***重新细化。

处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

我们在介绍了淬火机床零件的清洗方法，我们在清洗的过程中要进行喷洗的清洗，可以借助清洗槽的重要作用。清洗槽是一个网孔的可分为不同结构，一般长宽有固定标准，要借助四个轮子进行力度支撑。我们在淬火机床清洗的过程中进行部件上的厚油层清洗，可以延长清洗的实际时间，还要定时用清洗的过滤器，可以除去槽内的沉淀物。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。人们在进行数控淬火设备手工清洗的时候，相对于比较小的部件，我们可以用清洗液进行将它进行直接的放入油中，并且用刷子小心的来刷出表面的零件。数控淬火设备相对于较大的部分，我们需要用旧棉纱擦去油，之后用棉纱反复洗涤溶液。***后一次的清洗操作应用的是干净的棉纱清洗。